DIEBOLD NIXDORF

L’introduction des étiquettes électroniques de gondole dans l’usine intelligente de modules de Diebold Nixdorf a ajouté un nouveau niveau de contrôle aux opérations d’inventaire et de logistique de l’entreprise. Grâce au système rapide et fiable de SOLUM, les pertes de temps causées par le réapprovisionnement inefficace des bacs de pièces ont été éliminées, et le temps de travail non productif des techniciens a été considérablement réduit.

Exigences

Compte tenu des énormes volumes de machines à assembler et tester dans l’usine intelligente de Diebold Nixdorf, il était impératif que les bacs de pièces soient réapprovisionnés à temps et selon des niveaux consistants.

Vu l’augmentation de la demande mondiale pour le matériel de la société, la production doit tenir le rythme. Les bacs de pièces vides ou presque vides imposent l’arrêt de l’assemblage des machines, créant des temps d’immobilisation significatifs dans le cycle de production.

Résultats

La mise en place des EEG a permis à l’équipe de l’usine intelligente de modules de Diebold Nixdorf de développer un système Kanban électronique sans fil pour chaque poste de travail et pour chaque technicien de l’infrastructure. La base de données KANBAN permet à chaque employé de recommander du matériel spécifique en appuyant simplement sur un bouton.

Il suffit au technicien d’appuyer sur un bouton en face de lui, et la LED verte lui indique que l’information a été transmise au serveur. SAP traite alors l’information en arrière-plan et fait apparaître la commande sur l’EEG. L’étiquette informe l’employé par une case rouge et indique l’heure exacte de la commande.